河南全自動(dòng)東莞錫膏印刷機(jī)廠(chǎng)家款式新穎
蘇州圣宏富自動(dòng)化設(shè)備有限公司成立于2013年,公司擁有專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們工程師擁有全套設(shè)備的設(shè)備安裝調(diào)試及售后服務(wù)等專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí),在給客戶(hù)提供整套SMT方案的同時(shí),在生產(chǎn)管理,制程管理,品質(zhì)控制等工廠(chǎng)管理環(huán)節(jié),可以給客戶(hù)實(shí)際而有效的建議。
除了特征點(diǎn)與邊緣,基本特征還有灰度值、曲線(xiàn)、曲面、拐點(diǎn)、高曲率點(diǎn)、交叉點(diǎn)以及其它描述子,1度,360度就有3600個(gè)匹配位置,精度更高則計(jì)算量越多,因此若能縮小搜索空間將大大減少計(jì)算量,進(jìn)而減少搜索時(shí)間。
對(duì)于大多數(shù)功率元器件、異型元器件來(lái)說(shuō),因無(wú)法實(shí)現(xiàn)編帶而不能采用自動(dòng)插件機(jī),而是由人工手動(dòng)完成,通常設(shè)計(jì)成單體設(shè)備,由PCB板輸送帶、XYZ三軸線(xiàn)性模組、真空吸嘴(或夾爪)和機(jī)器視覺(jué)等組成,供料方式通常選用振動(dòng)盤(pán)。
方案設(shè)計(jì)就是概念設(shè)計(jì),是異型插件機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟,建立異型插件機(jī)的有限元模型,通過(guò)ANSYS/ABAQUS等有限元仿真軟件進(jìn)行模態(tài)方針?lè)治?、諧響應(yīng)仿真分析和瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析,找出結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié),確定優(yōu)化零部件并優(yōu)化設(shè)計(jì)。
公司主營(yíng)產(chǎn)品:韓華(三星)貼片機(jī)、光學(xué)錫膏厚度檢測(cè)儀SPI、全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀AOI、全自動(dòng)東莞錫膏印刷機(jī)、無(wú)鉛熱風(fēng)回流焊及波峰焊、SMT周邊設(shè)備、異型插件機(jī),SMT相關(guān)耗材、配件及維修保養(yǎng)等。
元件糾偏一直是異形插件機(jī)需要攻克的難點(diǎn),由于軟硬件原因老式組裝機(jī)器需機(jī)械手抓取元件后運(yùn)行至上視攝像機(jī)上方停止一段時(shí)間等待檢測(cè)完成,或者通過(guò)光學(xué)與機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)飛拍,近年來(lái),隨著高速攝像機(jī)的發(fā)展,能保證機(jī)械手在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)抓拍元件,這樣可省去老式機(jī)器停止檢測(cè)時(shí)間,提高效率。
為異形插件而生的視覺(jué)算法能夠?qū)υ骷腜IN腳質(zhì)量、外觀(guān)概括,及坐標(biāo)方位進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)和定位,插件機(jī)的操作基本上包括了電容、電感、連接器等這一類(lèi)元器件,設(shè)計(jì)工序的工作人員根據(jù)工作量針對(duì)性對(duì)各工位的插件部位做分工,每個(gè)機(jī)械負(fù)責(zé)安裝幾個(gè)原件,而且重復(fù)同樣的操作,有效避免出錯(cuò)機(jī)會(huì)。
元器件的成形整形設(shè)備可以下降來(lái)料的要求,提高設(shè)備的通用性和兼容性,提高元件的插入率;提高豐富的拾取設(shè)備供給定制化服務(wù),種類(lèi)齊全的吸嘴和夾爪能夠滿(mǎn)足連接器、繼電器、變壓器等各種異形元器件的拾取,滿(mǎn)足特別元件的定制化需求;先進(jìn)的視覺(jué)算法完成高速攝影。
我們致力于電子行業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的銷(xiāo)售和服務(wù),以口碑來(lái)樹(shù)立企業(yè)形象,讓客戶(hù)得到實(shí)惠而放心的產(chǎn)品,為客戶(hù)提供一整套解決方案,在保證高品質(zhì)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展。
公司的經(jīng)營(yíng)理念:“以服務(wù)為先,以客戶(hù)的安心為本”。
異型插件機(jī)是將異型電子元器件插裝進(jìn)PCB的自動(dòng)化設(shè)備,這些元器件因?yàn)楦叨?、重量、形狀不?guī)則、具備特殊功能、要求特殊處理,不僅種類(lèi)繁多且在PCB上數(shù)量較少等因素,制約普通標(biāo)準(zhǔn)組裝機(jī)不能自動(dòng)組裝異型電子元器件,不能采用SMT貼裝到電路板上。
元件糾偏一直是異形插件機(jī)需要攻克的難點(diǎn),由于軟硬件原因老式組裝機(jī)器需機(jī)械手抓取元件后運(yùn)行至上視攝像機(jī)上方停止一段時(shí)間等待檢測(cè)完成,或者通過(guò)光學(xué)與機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)飛拍,近年來(lái),隨著高速攝像機(jī)的發(fā)展,能保證機(jī)械手在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)抓拍元件,這樣可省去老式機(jī)器停止檢測(cè)時(shí)間,提高效率。
轉(zhuǎn)塔型,對(duì)元件位置與方向的調(diào)整方法:更快的時(shí)間周期達(dá)到0,08~0,10秒鐘一片元件,構(gòu)成,機(jī)架,當(dāng)前貼片機(jī)有各種形式的機(jī)架,首要包含全體鑄造式和鋼板燒焊式,定位銷(xiāo)定位精度較低,需求高精度時(shí)也可選用光學(xué)體系,僅僅定位時(shí)刻較長(zhǎng)。
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