插件機在裝置過程中會存在焊接現(xiàn)象，所需要的材料與零件是比較有講究的，針對不同的部件會有不同的要求，這也是對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的一種保證。
焊接材料對焊接結構的安全性有著重大的質(zhì)量影響，其成分、物理性能和工藝性能應符合相應國家標準的規(guī)定，施工企業(yè)應采取抽樣方法進行驗證。
焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質(zhì)，甚至脫落，影響正常使用。
低氫型焊條的烘干應符合下列要求:
1、焊條使用前在300-430°C溫度下烘干1. 0~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應超過烘干溫度的一半，烘干時間以烘箱到達烘干溫度后開始計算。
2、烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于120 °C的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中，隨用隨取。
3、焊條烘干后放置時間不應超過4h，用于III , IV類結構鋼的焊條，烘干后放置時間不應超過2h。重新烘干次數(shù)不應超過2次。
低氫型焊條主要用于重要的焊接結構，對低氫焊條的要求更為嚴格。在低氫焊條包裝前一般均經(jīng)過符合擴散氫要求溫度的嚴格烘焙，并進行密封容器包裝。如果密封包裝完好，包裝打開后立即使用，可不必進行烘焙;但包裝損壞或打開包裝后超過4小時后使用，應按本規(guī)范規(guī)定進行烘焙。
低氫型焊條焊接前進行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結晶水和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。
插件機內(nèi)的焊接問題直接關乎著后續(xù)質(zhì)量的一大問題點，如同一些精度設置，做好內(nèi)部的單一與復雜組合，是為了更長久的使用。
